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福春林木业多措并举确保产量提升

发布时间:2017-04-19 来源:http://www.tsjxjt.com/news/172.html

唐山福春林木业有限公司自7月31日重新启动生产以来,通过一系列有效措施的落实,使刨花板产品产量逐日提升,至8月14日,日产量从原来的220立方米提高到了270立方米,增产超过22.7%,取得了恢复生产以来的好成绩。如此优异成绩的取得,除了集团高层的正确领导外,更主要的是由于他们做到了以下几点:

一、以工艺改革促产量

刨花板生产流水线分为原料、环刨、粉碎、固化、压板等几个主要环节。为了提高刨花板产量,就要从各个环节入手,查找影响产量的不利因素,改革不合理工艺流程。他们首先从原料供应入手进行难题破解,从而使原料供应系统得到了优化与改善。

在刨花板生产过程中,流程原料供应充足与否直接影响着产量的高低,而原来的流程经常会出现原料供应不足、时断时续的不利现象。通过公司技术团队认真查找和分析,发现有三个环节可以优化提升,改善原料供应状况:一是原料输送的初级阶段。由于原料木片大小不均,大木片在环刨过程中耗时过长,致使原料输送出现中断,直接影响了下一工序的正常工作。为了解决这一问题,他们在不增加人力与投入的情况下增加了一道小工序,那就是把大木片分拣出来,通过这一工序改进,使环刨效率大幅提升。二是投入使用锤刨机,使刨花粉碎过程大大加快,增加了原料供应量。三是对刨花筛进行技术改造。在刨花粉碎运转中,必须通过刨花筛除尘净化,而原有的刨花筛由于网眼设计尺寸过大,致使大量细碎刨花原料被筛出流程,白白浪费了许多宝贵的有用资源。通过对筛网的改造,缩小了网眼尺寸,即达到了除尘的目的,又保留了细碎原料,从而使流程原料供应增加。通过对工艺流程和设备的改造调整,使原料供应不足或中断现象被彻底排除。

在制板流程中,他们对压机起落时间进行改进。在刨花板压制过程中,压板的起落时间也是影响流程运转速度的重要因素。原来压板每起落一次需用时3.2分钟,通过对压板运行速度的重新调整,使起落时间缩短为2.8分钟,每次节约时间24秒。同时又对固化工艺进行了调整,使固化时间大为缩短。通过这两项技术工艺优化调整,使每班刨花板产量从160张提高到180张,每日提高产量40至50立方米。

二、以责任落实保产量

为了确保流水线运转正常,公司制定了严格的设备检查维护制度,责任到人,严格落实,督查到位。管理团队和技术团队即分工又合作,即各负其责又互相支援。

公司每日召开班前例会,各工段主管把在上一班发现的技术、设备和管理等问题向厂长做出汇报,厂长根据情况给与具体指示,能当场解决的绝不后托,并对下一班各工段原料、配比等工作提出具体要求。

公司规定,各工段主管到岗时首先要对自己负责的设备各个环节运转情况进行详细检查,这样的检查每班不得低于4次。发现问题要及时汇报,及时解决。解决难度大的要组织会诊,合力攻坚。通过一系列管理组合拳的实施,使流水线设备始终保持良性运转,从而为产量提升提供了可靠的基础保障。

三、以自觉之心抓产量

福春林木业公司不但有严格的管理制度,还有一大批真心实意忘我工作的人。从厂长到各工段主管再到全体技术人员,他们大多数都是早期入厂,与公司同甘共苦一同成长起来的优秀人才,对公司有着深厚的感情。他们的工作态度不是靠制度逼出来的,而是靠一颗爱厂之心激发出来的。管理团队和技术团队中的每个成员都自觉自愿的为公司分忧。他们模糊了班上班下的界限,不管当不当班,有时间就往车间跑,晚上不当班也多数时间或在车间观察或亲自动手维修。正是由于他们的全力以赴,才确保了设施设备和各环节工艺流程的不断优化与提升。

福春林木业公司的成绩是显著的,但他们还要百尺竿头、更进一步,下一个目标已经制定并即将实现:日产优质刨花板300至320立方米,月产量突破9000立方米,力争超额完成集团公司下达的月产8300立方米刨花板的硬性指标,为集团公司发展壮大继续提供强大动力。

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